一、大倾角胶带机结构概述

1、 波状挡边带:

在带式输送机起曳引和承载物料作用。

2、 电动滚筒:

是动力传动部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行,电动滚筒具有胶面,胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。

3、 改向滚筒、压带轮:

用来改变输送带的运行方向。

4、 托辊组:

托辊组用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行,平行托辊组用于支承输送带和带上的物料;缓冲托辊装于输送机受料处,以保护输送带,延长输送带使用寿命;凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处。

5、 螺旋拉紧装置:

它的作用有:(1)使输送带具有足够的张力,保证输送和滚筒间不打滑(2)限制输送带在各支承的垂度,使输送机正常运转,

6、 清扫器:

其作用是清扫粘附在输送带上的物料,本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。

7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽 ,中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用,各件间联接采用螺栓联接或焊接。

二、安装、试运转和调整:

(一)、安装

1、 安装前应首先熟悉输送机图纸,根据验收规则验收组成整机的各部件。

2、 熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。

3、安装顺序:

一般是:划中心线—安装机架(头架-尾架-支腿-中间架),安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。

4、安装注意事项:

(1)全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。

(2)输送机机架中心线应与输送机纵向中心线重合,允许≤3mm的偏差,并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。

(4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。

5、清扫器安装后,其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

(二)、试运转:

1、在正式投入使用前,应进行2小时空载及8小时负载试运转,试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:

(1)、电动滚筒内按规定加润滑油

(2)、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。

(3)、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。

(4)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。

(5)点动传动滚筒,观察滚筒转动方向是否正确。

2、试运转期间应进行下列工作:

(1)、检查输送机各运转部位应无明显噪音。

(2)、各轴承无异常温升。

(3)、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

(4)、清扫器的清扫效果。

(5)、输送带的松紧程度。

(6)、各电气设备按钮应灵敏可靠。

(三)、调整:

(1)、在头部输送带跑偏,调整头部电滚筒,其方向如下图,调整好后,将轴承座处的定位块焊死。

(2)、在尾部输送带跑偏:调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,其方向如下图调整好后,将轴承座处的定位块焊死。

(3)、在中部输送带跑偏:

调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜度不宜过大。

(4)、滚筒表面粘结物料,使滚筒成了圆锥面,会使胶带向一侧偏离,造成胶带跑偏,因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

(5)、胶带一经加上负载就跑偏,这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间,应调整下料点位置 。

(6)、机架两侧高低不一使胶带不水平,运行时胶带向低的一边移动导致跑偏,此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

(7)、胶带无载时发生空车跑偏,而加上物料就能得到纠正,这种现象一般都是初张力太大造成的,进行适当调整即可。

(8)、调整输送带的预拉力,使输送带在满载启动及运行时,输送带与电滚筒间不产生打滑。

三、安全操作和维护保养:

输送机能否长期正常运转,与能否正确安全地操作,能否定期维护保养有直接关系。

(一)、安全操作:

(1)、须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击,以免砸坏输送带。

(2)、须及时排除引起跑偏因素。

(3)、坚持维修制度,避免人机事故发生。

(4)空载启动或停车,严守操作规程顺序。

(5)作好设备使用维护记录,作好交接班工作。

(二)、维护保养:

1、维护内容:

(1)、检查胶带的接头部位是否有异常情况,如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。

(2)、胶带的上下层胶是否有磨损处,挡边带是否磨损。

(3)、检查清扫装置的橡胶刮板,是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触,如有则应调整或更换橡胶刮板。

(4)、保持每个托辊转动灵活,更换不转、损坏的托辊,

(5)、防止胶带跑偏,使胶带保持在中心线上运转。

2、定期检修

(1)定期给各种轴承加油

(2)所有地脚螺栓,横梁连结螺栓均重新加油紧固。

(3)修或更换磨损的其他零件或部件。

(4)修补或更换胶带。